由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行 过热处理而硬度增大,或工件为不锈钢等非常容易粘刀,也有一些工件的表面几何形状十分 复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准刀具就无法满足加工的需要。所以 在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分 为不需要专门订制和需要专门订制两大类 刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有 效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种: 1 高速钢: 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量 0.7~0.85%之碳钢中加入 W、Cr、V 及 Co 等合金 元素而成。例如 18-4-4 高速钢材料中含有 18%钨、4%铬以及 4%钒的高速钢。高速钢车刀切 削中产生的摩擦热可高达至 6000C,适合转速 1000rpm 以下及螺纹之车削,一般常用高速钢 车刀如 SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9 等。 2 高碳钢焊接刀: 高碳钢车刀是由含碳量 0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦 四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削,常用者 有 yg8 和 yt 系列。 3 陶瓷刀具: 碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为 50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴 粉作为结合剂,再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的 三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀 柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车 刀。 [MISSING IMAGE: , ] 4 合金刀具: 此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,,其刀具 韧性及耐磨性极佳,在 8200C 温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速 及较深之切削工作。 碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同,分成 P、M、K 三类,并分别以蓝、黄、红三 种颜色来标识: P 类适于切削钢材,有 P01、P10、P20、P30、P40、P50 六类,P01 为高速精车刀,号码小, 耐磨性较高,P50 为低速粗车刀,号码大,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之。 刀具的选择根据您的工件材料和硬度选择,合适的刀具可以增加加工效率和减少工人的操 作时间。一般加工 45 钢退火工件,可以选择高速钢和焊接刀具都可以的。因为高速钢或焊接 刀使用成本低,产品价格便宜,缺点是需要人工开刃,不适合数控大批量使用,刀尖容易磨 损。陶瓷刀片适合加工高硬度工件,陶瓷到刀片中加入了很多金属元素,所以耐磨性好点。 合金刀片可以替代高速钢和焊接刀片,但是单片价格有比焊接刀贵,优点是合金刀片是 精密加工出来的,一致性好,适合数控加工,每次磨损过后换上刀片,刀补基本上不用变 动,提高工人效率,现在合金刀具在工厂中使用的比较多一下,合适的刀具可以使您加工更 加顺畅。

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